Präzision in 3, 4 und 5 Achsen
Dass die CNC-Fräsen unverzichtbare Hauptbestandteile unserer Fertigungsbetriebe sind, zeigen die Investitionen, die wir in diesem Bereich in den letzten Jahren getätigt haben: Von drei Bearbeitungszentren im Jahr 2004 ist unser Maschinenpark auf heute 15 Bearbeitungszentren angewachsen. Im Schichtbetrieb werden an den hochwertigen CNC-Fräsen der Hersteller Deckel, Hermle, Brother und Bridgeport an sechs Tagen in der Woche die Aufträge unserer Kunden ausgeführt. Exakt und termingetreu.
War das Fräsen, also das spanabhebende Bearbeiten von unbeweglich eingespannten Werkstücken, früher von geschulten Augen und Händen erfahrener Metallbearbeiter abhängig, ist heute das computergesteuerte CNC-Fräsen absolut unverzichtbar geworden, um die höchstpräzisen Bearbeitungen durchzuführen. So sind unsere CNC-Fräser geschulte Fachleute, die mittels CAD/CAM-Systemen auch aufwändigste 3D-Bearbeitungen durchführen und durch regelmäßige Weiterbildungsseminare ihr Wissen und Können auf dem neuesten Stand halten.
Technische Eckdaten
- Die Verfahrwege unserer Fräsen liegen bei 1000mm (x), 750 mm (y) und 650 mm (z)
- Zur Verfügung stehen Bearbeitungszentren in 3-, 4- und 5- Achs-Ausführung mit Palettenwechsler
- Innere Kühlmittelzufuhr bis 40bar
- Direktes Wegmesssystem (Glasmaßstäbe)
- Spindeldrehzahlen bis 16000upm
Alle Maschinen verfügen über eine High-Speed Netzwerkanbindung zur Überwachung und zum Aufspielen von Bearbeitungsprogrammen. Darüberhinaus programmieren und bedienen unsere Fachkräfte die Maschinen direkt vor Ort, damit nur perfekte Fräsprodukte unser Werk verlassen.
Rotationsteile mit hoher Wiederholgenauigkeit
Hohe Produktivität bei sauberer, exakter Arbeitsleistung ist der Vorteil der modernen CNC-Drehzentren, die wir bei TIKT Performance zur Fertigung Ihrer Aufträge benutzen. Dabei greifen wir auf Anlagen des Herstellers Mazak zurück. Das Drehen gehört wie das Fräsen zu den zerspanenden Fertigungsverfahren, wobei hier das zu bearbeitende Werkstück allerdings nicht unbeweglich eingespannt ist, sondern in der CNC-Drehmaschine schnelle Rotationsbewegungen um Bearbeitungsachsen vollführt, während Drehmeißel die Späne beim Heranfahren abheben.
Was Ist Cnc-Drehen?
CNC ist die Abkürzung für „Computerized Numerical Control“. Dank der CNC-Technik können wir Drehteile mit großer Wiederholgenauigkeit automatisiert herstellen. Nicht nur das Bearbeiten jedes einzelnen Werkstückes von Hand gehört damit der Vergangenheit an, sondern auch die Beschränkung auf eine einzige Bearbeitungsachse. Über sechs Bearbeitungsachsen können moderne CNC-Maschinen vorweisen – so lassen sich auch komplexe Formen CNC-automatisiert produzieren.
Unsere durch spezielle CNC-Programme gesteuerte Drehzentren können Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 570 mm und einer Länge von 1500 mm bearbeiten. Die einmal eingelesenen Bearbeitungsinformationen können wieder und wieder exakt auf viele Werkstücke in Folge angewendet werden, so dass die Abarbeitung von kleinen Serien auch bei höchsten Anforderungen an Genauigkeit möglich ist.
Wir Drehen Für Sie Ihre Teile
TIKT Performance arbeitet mit Drehzentren, die sowohl mit angetriebenen Werkzeugen als auch mit CNC-Drehmaschinen arbeiten. Gegenspindeln, verfahrbare hydraulische Lünetten: Wir sind für Ihre individuellen Aufträge gerüstet und sorgen für fortlaufende Schulungen unserer ausgebildeten Facharbeiter, um erstklassigen Standard zu garantieren.
Oberflächen und Passungen auf den Punkt
CNC-Schleifen ist mittlerweile unverzichtbarer Bestandteil der Zerspanungstechnik. Um die für hochwertige Teile wie Motor- und Getriebekomponenten benötigte Präzision zu erzielen, reicht konventionelle Schleiftechnik nicht mehr aus. Sowohl in der Fertigung von Einzelteilen, als auch bei kleinen Serien ist CNC-Schleifen Standard bei jedem modernen Unternehmen der Zerspanungstechnik.
Mit Diesen Maschinen Arbeiten Wir
- Außenrundschleifmaschinen zur Bearbeitung der Außenflächen zylindrischer Teile
- Innenrundschleifmaschinen um Bohrungen und Flächen der Innenseiten von Werkteilen mittels einschwenkbarer Innenspindeln zu schleifen
- Koordinatenschleifmaschinen zum gezielten Bearbeiten beispielsweise von Bohrungen
- Flachschleifmaschinen – Bearbeitung von Flächen, wie der Name vermuten lässt
Verbindungen, auf die Sie sich verlassen können
Nicht nur einzelne Werkstücke drehen oder fräsen wir bei TIKT Performance, auch das fachgerechte Zusammenfügen ganzer Schweißbaugruppen gehört zu unserem Leistungsangebot. Schweißen ist Vertrauenssache, denn schließlich müssen Sie sich auf die zuverlässige Verbindung der Werkstoffe verlassen können. Daher legen wir besonderes Augenmerk auf die zuverlässige Verbindung der Werkstoffe und fügen speziell nach Kundenspezifikation Bauteile zu festen Einheiten mittels modernster CNC-Schweißanlagen zusammen.
WIG
Das Wolfram-Inert-Gas-Schweißen ist ein sehr langsames Schweißverfahren, bei dem die Schweißnähte eine ausgesprochen hohe Qualität bekommen. Die verwendeten Wolfram-Elektroden haben keine direkte Verbindung zum Stromkreislauf, sie werden nicht abgeschmolzen und brauchen deshalb nicht gewechselt werden. Vorteil: Die Stromstärke kann auf den zu bearbeitenden Werkstoff abgestimmt werden. Das Inertgas verhindert eine Reaktion zwischen Werkstoff und umgebender Luft, es entstehen weder Rauch, giftige Dämpfe noch Schweißspritzer.
MIG/MAG
Beim Metall-Inertgas-Schweißen werden inerte, sprich träge Gase verwendet, die nicht mit dem Werkstoff reagieren wie beispielsweise Stickstoff, Helium oder Xenon. Als Metall-Aktiv-Gas werden aktive Gase mit CO2, Sauerstoff oder einer Mischung aus beiden angereichert, um unter anderem den Lichbogen, den Fließgrad und das Einbrandverhalten zu justieren.
Elektrodenschweißen
Die Elektrodenabstände beeinflussen die Lichtbogenlänge. Die Elektroden sind aber nicht nur Träger des Lichtbogens, sondern gleichzeitig auch Zusatzmaterial. Dieses Verfahren gestattet das Verschweißen fast aller Metalle und Legierungen.
Hartlöten
Hartgelötete Verbindungen werden bei Temperaturen zwischen 450°C und 900°C geschaffen und haben sehr gute Festigungseigenschaften. Im Gegensatz zum Schweißen werden die zu verbindenden Metalle nicht mit angeschmolzen, sondern durch das zum Schmelzen gebrachte Lot verbunden.
Plug & Play statt Einzelteile
TIKT Performance liefert nicht nur nach Kundenwunsch gefertigte Werkstücke und Teile. Unser Angebot geht weit über das reine Fräsen, Drehen, Schweißen usw. hinaus. So sind wir auch ein kompetenter Partner bei der Zusammenstellung und Montage kompletter Baugruppen.
Ausgehend von Kundenzeichnungen, Stücklisten, Berechnungen und Plänen bieten wir die spezifikationsgerechte Zusammenstellung, fachgerechte Montage und termintreue Auslieferung von Montagebaugruppen. Der große Vorteil liegt hierbei in der perfekten Abstimmung der Bauteile aufeinander zu einem fertigen Produkt, das „Plug & Play“ eingesetzt werden kann.
Wir greifen auf einen in der Automobilindustrie sowie im Sondermaschinenbau gesammelten umfassenden Erfahrungsschatz zurück, der es uns erlaubt, auch komplexe Baugruppen mechanischer, pneumatischer, hydraulischer oder auch beliebig kombinierter Art zu liefern. Auf Wunsch übernehmen wir sogar die elektrische Integration und Verkabelung. Eine vollständige Dokumentation und Qualitätssicherung nach modernsten Standards und Kundenanforderung ist selbstverständlich.
Kundenvorteile Bei Der Nutzung Der Baugruppenmontage
- Kundenseitig einzelner Bestellvorgang ermöglicht leichte Terminierung und Überwachung
- Verbuchung eines einzigen Wareneinganges anstatt aufwändiger Einzelkommissionierungen und Logistik
- Direkte Bauteilbeschaffung durch TIKT Performance
- Kurze und überschaubare Montagezeiten vor Ort
- Kalkulierbare und reduzierte Gesamtkosten für erhöhte Budgetsicherheit
- Senkung von Personalaufwand und -kosten
- Qualitätssicherung der kompletten Baugruppe wird durch TIKT Performance sichergestellt
- Alles aus einer Hand mit optimalem Support
Geprüfte Genauigkeit bei jedem Bauteil
Von Anfang an ist höchste Qualität unsere Maxime. Wir glauben daran, dass in Sachen Qualität keine Kompromisse einzugehen sind mal der Schlüssel zum Erfolg ist. Für unser Bemühen wurden wir kürzlich mit dem VDAT-Qualitätszeichen für professionelles Automobiltuning von Verband der Automobil-Tuner ausgezeichnet. Wir sind darauf sehr stolz und werden auch weiterhin nach dem Besten, Schnellsten und Genauesten streben.
Um zuverlässig Qualität zu liefern, ist eine solide Qualitätssicherung unverzichtbar. Diese beginnt bei uns mit der Auswahl hochwertiger Rohlinge und Ausgangsprodukte, die in unserem Werk mit modernster Technik bearbeitet werden. Dabei legen wir großen Wert auf die Wartung der Maschinen und nicht zuletzt auf die fortwährende Aus- und Weiterbildung unserer qualifizierten Mitarbeiter.
Unsere Produktionsprozesse unterliegen im Rahmen der Qualitätsicherung ständiger Überwachung und jeder unserer Arbeitsschritte wird genauestens dokumentiert.
Modernste Messmethoden Und Verschiedene Messgeräte
- Eine CNC-gesteuerte 3D-Messmaschine vom Typ MAUZER Optocon, die mit einer Genauigkeit von 0,001 mm im Messbereich 1000x550x560 mm misst
- Eine handgeführte 3D-Messmaschine vom Typ Mitutoyo mit PC-Erfassung zur Dokumentation der Maße
- Eine 3D-Messmaschine vom Typ Brown-Sharpe mit manuellem Führen und Ablesen der Maße
- Profil-Projektoren mit Schirmgröße 750 mm für 10- bis 100-fache Vergrößerungen
- Rauheits-Messgeräte mit 5-, 10-, 20-, 50- und 100-facher Vergrößerung bei einer Länge von 200 mm. Unter anderem werden die Messparameter Ra (Mittenrauhwert), Rz (gemittelte Rauhtiefe) und Rmax (größte Rauhtifendifferenz)
- Ein Gerät zum Messen von Verzahnungen im Modulbereich von 0,2 bis 1,25 mm
- Härtemessgeräte
